1、作业场所电气分配柜没有保护接地（进线为四相，用户上只有三线，缺接地）
2、电焊机一次线直接与刀开关连接，缺漏电保护
3、移动式电器（打磨）电源直接接在闸刀上，无手动开关，缺漏电保护，接线太短
4、作业人员私自安装用电设备
5、打磨人员缺少个体防护
6、配电箱门未关闭，金属磨削颗粒易进入电气元件中导致短路
7、闸刀保险盖未上
8、电焊机未接地
9、地面杂乱
10、配电盒安装于木柱上
11、室外配电箱上方开孔进线，易雨水漏入
1、作业人员安全带使用不当
2、对使用中的阀门进行带压维修，违反规定
3、作业工具放置于管道上，未采取防落措施
4、使用中的工具随意放置于阀体上，随时可掉落
5、作业人员作业姿势不当
6、对散发有害气体的设备检修时未采取个体防毒措施
7、危险作业缺专人监护
8、管道未标明介质和流向
三、有机溶剂场所作业
1、在贮存有机溶剂的场所进行清洗作业
2、使用溶剂清洗工具，未采取个体防护
3、场所照明灯不防爆
4、通风不畅
5、泄爆面积不够
6、物品堆放无墙距、灯距
8、无安全周知卡
9、作业场所无消防器材
四、某工厂的检修现场
1、脚手架无扫地杆、脚手架立杆无底座、脚手架未设置剪刀撑、无安全网；
2、脚手架附近没有警示标志、警示语；
3、脚手板不符要求，未铺满及固定
4、脚手架没有与建筑物可靠连接；
5、顶层的脚手架护栏应形成封闭结构；
6、登高作业未系安全带；
7、气瓶间距不足，距离施工地点距离不足；
8、气瓶上缺少防震圈，气瓶立放未固定；
9、罐体处于高压线下，距离不合要求；
10、无安全监护人；
11、无消防器材。
五、某工厂的扩改施工现场
1.现场施工人员穿着半袖
2.施工现场管线乱放
3.气瓶无防震圈，无防倾倒装置
4.气瓶未按《气瓶颜色标志(GB7144-1999）》规范进行颜色标识
5.现场没有看见有指挥人员
6.起吊设备未将液压支架放下
7.现场未见警示标识
8.吊车那侧是几名工人在扶着重物卸车，不安全
9.现场未见消防设施
六、某交叉作业现场
1、交叉作业，上方电焊没有相应的焊渣防护措施，应采取防措施防止焊渣溅落到下方，伤害下方作业人员及产生火灾
2、移动脚手架作业平台没有防护栏；
3、未穿戴劳动保护用品：工作服、安全帽、护目镜、工作绝缘手套
4、登高作业人员未系安全带
5、气瓶倒放，没有防震圈；
6、作业区应设立相应的警示标识；
7、监护人员站位错误，不应站立在脚手架上；
8、现场物品摆放凌乱，应划区分类摆放；
9、灭火器应配备至少2支。
七、化工企业动火作业现场
1.作业人员安全帽的帽带没有正确佩戴；
2.作业人员没有佩戴安全带；
3.动火作业时，动火点下方应该隔离，避免火星飞溅;
4.脚手板没有固定措施，且简易搭设的作业平台中间留有大的空隙；
5.作业平台支撑力全部集中在两根水平的槽钢上，力矩很大，应有垂直支撑或斜拉杆分担作用力；
6.现场没有监护人。
7.现场气瓶管、电缆线、绳子等线绳混放在一起，且有根绳子吊在了电缆线上；
8.管道、设备上没有流向标识、中文标识；
9.护栏没有踢脚板；
10.现场没有看到消防设施器材。
八、中闪点易燃液体生产作业现场
1、操作人员未在仪表盘前监视；
2、电气仪表控制室与生产装置在同一场所，应单独隔离处控制室；
3、现场有不是防爆的电气设备；
4、通知贴在了电控柜上；
5、缺少设备中文标识；
6、办公桌放置在电控柜前，影响检查和操作；
7、现场放置暖水瓶、水杯，不符合职业卫生防护要求；
8、物料桶上没有粘贴相应的安全标签。
九、临时危险化学品堆场，气瓶为氧气、乙炔瓶
1.氧气瓶、乙炔瓶未采用专用小车搬运，同车混放，间距不足，且未用非燃隔板隔开；氧气瓶、乙炔瓶同车混放时捆绑不牢靠，不能有效的防滑、碰；
2.氧气瓶、乙炔瓶上没有防震圈、没有瓶帽；
3.推车无防滑动、防倾倒措施，且无人员看护；
4.堆场处未装设周知卡，也没有相应的防火、防爆等安全警示标识；
5.危化品包装上没有加贴或拴挂安全标签；
6.危化品堆场处没有配备适量的干粉灭火器（图外边上设有室外消火栓）；
7.液相危化品堆场处没有设置防液体流畅的围堤或斜坡；
8.危化品堆场没有设置警戒隔离用的围栏，没有划定堆放区；
9. 气瓶在运输的时候气管应该拆除。
十、切割作业现场
1.砂轮机正面无防护挡板.
2.传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠，并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。端部的挡板应牢固地装在罩壳上，工作时严禁卸下。砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以上不允许超过90゜。防护罩在主轴水平面以上开口大于等于30゜时必须设挡屑屏板。
3.切割时应用手握紧切割机手柄均匀用力，不得用力过猛，不允许坐在手柄上进行切割。
4.操作时身体不能正对切割机，斜侧45°为宜，并戴好防护眼镜。
5.切割机的15m范围内禁止堆放油漆桶。
6.现场没有安全警示标识。
7.现场没有消防器材。
十一、某化工厂污水处理现场
1、地面没有防腐防渗漏防护；
2、图示现场泵没有设小围堰，地面没有引流水沟；
3、泵出口应装设压力表、导淋排放口；
4、泵轴转动处应装设防护罩；
5、护栏没有刷安全色，高度欠矮；
6、电缆线布设没有穿管或走线槽；
7、现场缺少相应的安全警示标志；
8、管道缺少中文标识和流向标识；
9、设备、阀门缺少中文标识，建议挂牌；
10、图示现场没有消防灭火、报警设施器材；
11、图示现场没有职业安全卫生设施，如洗眼器、喷淋等。
十二、气瓶充装现场，左侧为氧气瓶，右侧为氩气瓶
1.安全阀不能直接排放到现场环境；
2.充气阀距离太近，阀门下的表指示回零，应该坏了；
3.两瓶同时充装不安全；
4.氧气瓶上的表也应有检定合格证；
5.右侧瓶子一个胶管没有固定，一个胶管用铁丝固定，影响使用年限。
十三、易燃易爆性危险化学品生产厂房内的局部
1.临时用电电缆裸露，还有一段压在物料桶下，且未架空或套管使用；
2.物料桶上没有黏贴安全标签；
3.插入物料桶内的的抽料管随意套接，没有采用关卡抱紧；
4.抽送易燃易爆性危化品的塑料管线不是防静电塑料管，也没有采用相应的静电导除措施；
5.现场操作人员擅离职守，无人看护；
6.现场缺少一些防止碰撞之类的警示牌和标识。
十四、易燃液体仓库
1、危险品仓库缺少强制通风
2、贮存场所无泄爆面积设计
3、危险品储存未分类堆放
4、缺少物料识别卡
5、没有安全周知卡
6、缺少消防器材
7、地面有泄漏，未清除
8、无关人员进库，穿化纤衣服、高跟鞋
9、库内缺少防流淌措施
10、贮存桶没有墙距，行距
十五、机械作业场所
1.吊钩上缺少防脱钩；
2.操纵开关悬空放置；没有固定;
3.控制开关且与吊物距离太近，在起吊时易刮碰。
3.现场电缆线等各种线管凌乱；现场物品未分类、分区放置；
4.有物品放置在吊装作业区内；
5.起重机械停放处应设置护栏隔离，防止人员在下方走动；
6.图中现场缺少各种安全警示标志；
7.吊钩使用完成后应停放在规定的区间，不应停放在工作场地内；
8.现场放置竹梯是不合理的且不牢固。
十六、危险品生产场所
1.转动设备电机皮带无防护罩；不符合机械设备防护罩安全标准；
2.作业人员未佩带安全帽；作业人员衣着不符合安全要求，需纯棉衣服，不能穿短裤。
3.危险化学品生产场所配电箱及电线裸露不防爆；；
4.职工坐在物料桶上，不符合GBZ1-2010有关职业卫生要求；
5.物料桶蓝色桶无标识，乱堆放，不符合《危险化学品安全管理条例》；
6.现场未发现任何消防设施；
7.现场无警示标示和安全操作规程（应贴墙上）；
8.现场6S管理很差，电机周围有油污，易发生火灾；
9.水杯不应放在电气操作柜上。
